Пластиковые гранулирования Штрангпресса и Рециркулируя машинное оборудование для пластика

Модель нет.: ML100d Обрабатываемая пластмасса: полипропилен/ПЭ/ПНД/ПВД/ПНД/ПВХ/Пэт/вспенивающийся полистирол/ПС/АБС подавая режим: несколько подающего винта: Одиночн-винт винтового канала структура: глубокий винт автоматизации: Автоматический Диаметр винта: 100mm Емкость: 200 кг/ч до 300 кг/ч материальные формы: пленка, мешок, лист, сетка, пена, ленты применение: Рециркулировать Пластичную машину Установка пункт: Инженер имеющийся на борту торговая марка: PURUI Спецификация: ленточный транспортер, основной экструдер, гранулирования система HS код: 84772010 типа: Поршневой экструдер Тип продукта: для гранулирования Штрангпресса структура агрегата: интегральный Тип Штрангпресс взаимодействия системы: полный Смеситель выхлопных газов Система выпуска ОГ: Компьютеризированная: Компьютеризированная л/сут: 25 до 33 Общая мощность: 75квт 90квт, чтобы время доставки: 50 дней Гарантийный срок: 13 месяцев имя: Ml160 ПП ПЭ пленка Рециркулируя машину транспортный пакет: корабль запросу пакет происхождение: Китай PP полиэтиленовая пленка PE мешок рециркулируя машину \н Purui лист обработка экструдер, гранулятор, пластиковые отходы переработки машины, пластмасса рециркулируя система \Н \Н \п материал процесс :\н ПЭ/ПП крена, мешки, пленка отходы, златоцвет пленка, пленка ПЭТ, термоусадочная пленка, мешки для мусора, стрейч-пленки, бывших в употреблении мешки, хозяйственные сумки, Non-сплетенные PP мешок, мешок цемента, rotajet сумки, помытых хлопьев\п Главным образом технический параметр

нормальное

Model	ML75	ML85	ML100	ML130	ML160	ML180
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 33
Output(kg/h)	100-120	100-180	200-300	400-600	600-800	800-1000

\N новые (высокая эффективность энергосбережения)\н

Model	ML75B	ML85B	ML100B	ML130B	ML160B	ML180B
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 37
Output(kg/h)	100-150	200-350	400 to 550	600 to 800	800 to 1000	1000-1200

\п общее введение: от уплотнитель измельчения, материал подается непосредственно в экструдер с помощью ленточного конвейера без каркасные или сжатый. Скорость подачи материала регулируется автоматически по текущей экструдера мотор и главный штрангпресс винта скорость вращения. Эта конструкция будет держать материал с кормлением баланс, и защитить материал от блокирования и тают в уплотнитель измельчения. \N частей дегазации: естественная дегазация/ вакуумирования \н плавления пластмассы фильтруется непрерывный фильтр расплава (пластинчатый фильтр гидросистемы экран, двойной объем изменителя экрана) доступный с или без обратной промывки системы. В зависимости от типа материала, гранулирования, способ может быть снабжен кольцом воды, нитка или системы подводного гранулирования. \Н \Н как это работает:\н винт зарядное устройство загружая материал отметчиком времени\н фидер и штрангпресс проконтролирована инвертором\п различных Л/Д для различных материалов\п Натур дегазация, дегазация вакуума принимая для влаги\п кольцо воды умирает вырезывание стороны для идеальной формы лепешек Спецификация \п:

Model name	ML
output	Plastic pellets/granules/resins/plastic raw material
Machine parts	Belt conveyor, cutter compactor, main extruder, pelletizing unit, cooling system, silo, cabinet
Recycling material	PP/PE/LDPE/HDPE film, bag, fiber
Capacity range	100kg/h to 1200kg/h
Feeding way	Conveyor, roll driving system
Screw diameter	75mm to 200mm
Screw L/D	26 to 33
Screw raw material	38CrMoAl or bimetallic
degassing	Natural degassing, vacuum degassing
Cutting type	Vertical pelletizing way, pull strip pelletizing
Cooling type	Water cool, air cool
voltage	Customized
Optional devices	Metal detector, water cooling system, feeding silo, vibration system
Delivery time	40 to 60 days
Warranty time	13 months
Technical supports	Machine layout, installation layout, engineer oversea service
certificate	CE/ SGS/ TUV/CO

\н детали машин\п \N Примечание: окончательные лепешки можно использовать для выдувания, экструзии и инъекционных области!\н особым преимуществом мл модель \п нет необходимости предварительного нагрева и предварительной резки или другой обработки материала перед экструзией. он избегает пластиковые precutting, пластиковых пакетов и пленки и тянется может быть подана непосредственно в режущем уплотнителе, затем раздавить, сжать и нагреть, то он пойдет к винту для пластификации \н некоторые промывают 5-8% фильмов можно кормить сразу, как он будет нагревать и сушить в уплотнитель, то он будет дегазированной дважды в винт при пластификации \н специальный конструированный винт и бочонок, с опытных инженеров, мы можем предложить и разработать для вас лучшие винта и бочонка, чтобы сделать конец гранул квалифицированных \н compactor резца: \N как конвейер напрямую соединяется с уплотнителем, материалы могут следовать пояс для compactor резца, и материал будет урезан и сжат. В нижней части compactor резца оборудует с трубами с проточной водой для охлаждения материала \н экономия электроэнергии: 0.29-0.30 кВт * ч/кг \Н \Н любые другие проблемы, пожалуйста пошлите нами дознание с получением более подробной информации!Спасибо \Н \Н \Н \Н \Н \Н \Н

Группа Продуктов : Штрангпресс Одиночного Винта